注塑加工成型工艺的八大条件都有哪些?


发布日期:

23/12/07

注塑加工成型工艺的八大条件主要有:注射速率,注塑量,螺杆的射出位置,注射时间,冷却时间,螺杆转速,防延量,残料量。下面分类介绍一下这八大工艺的性能。

  注塑加工成型工艺的八大条件主要有:注射速率,注塑量,螺杆的射出位置,注射时间,冷却时间,螺杆转速,防延量,残料量。下面分类介绍一下这八大工艺的性能。

  1,注射速率:注射速率是指螺杆前进将塑料熔体充填到模腔时的速率,一般用单位花间的注射质量(g/s)或螺杆前进的速率(m/s)表示,它和注射压力都是注射条件中的重要条件之一。不同的冲模速率,可能导致出现不同的效果。

  低速注射时,料流速率慢,熔体从浇口开始逐渐型腔远端流动,料流前成球形,先进入型腔的熔体先冷却而流速减慢,接近型腔比壁的部分冷却成高弹状的薄壳,而远离型腔壁的部分仍为黏流态的热流,继续延伸球状的流端,至完全充满型腔后,冷却壳的厚度加大而变硬。这种慢速冲模由于熔体进入型腔进时间长,冷却使得粘度增大,流动阻力也增大,故而需要用较高的注射压力冲模。

  2,注射量:注射量为制品和主流道分流道等加在一起时的总质量,如果其值小于注塑机较大的注射量,则在理论上是可以成型的。但是,一般情况下,注射量应小于注射机的额定注射量的85%。但实际使用的注射量如果太小的话,塑料会因在料筒中的滞留时间过长而产生热分解。为避免这种现象的发生,实际注射量应该在注塑机的额定注射量的30%以上,因此,一般注射量应设定在注塑机额定注射量的30%-85%之间。

  注塑加工成型

  3,螺杆的射出位置:注射位置是注塑工艺中较为重要的参数之一,注射位置一般是根据塑件和凝料就是水口料的总重量来确定的,有时需要根据所用的塑料种类,模具结构,产品质量等来合理设定积压段注射的位置。

  4,注射时间:注射时间就是施加压力于螺杆的时间,包含塑料的流动,模具填充,保压所需要的时间,因此注射时间,注射速度,和注射压力都是比较重要的注塑加工成型条件,至于寻找正确的注射时间则可以用两种方法进行:外观设定方法和重量设定方法。

  尽管注射时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注射时间的调整对于浇口,流道,和型腔等的压力控制有着很大的作用。合理的注射时间有助于熔体实现理想充填,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差值有着非常重要的意义。

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